微滤(MF)是指根据筛分原理以压力差作为推动力的膜分离过程，能够去除相对分子质量>50000或粒径>0.05μm的颗粒。微滤膜对砷的去除率很大程度上取决于附着砷的颗粒在水中的粒径分布。微滤膜的孔径通常>0.1μm，因此不能截留溶解态的重金属离子，必须经过适当的预处理如氧化、还原、吸附等手段将其转化为>0.1μm的不溶态微粒，再利用微滤膜将其有效去除。

   为了提高微滤膜技术对砷的去除效率，人们采用混凝来增大含砷颗粒的粒径。J.Shorr用硫酸铁作为砷的共沉淀剂，再配以微滤膜滤除沉淀物的工艺处理含砷水，对砷的去除率明显高于单纯的微滤膜工艺。

  由于含砷离子的废水同时还含有有机物，如油、脂、洗涤剂和螯合物等，而且砷的去除率取决于二价铁络合物对砷的吸附能力以及微滤膜对含砷矾花的截留能力，因此，采用氢氧化铁作为凝聚剂，在与砷离子共沉淀的同时，亦可吸附某些螯合物和有机物。

  此外，在一定的pH条件下，氢氧化铁还可吸附不沉淀的某些阳离子。G.Ghurye等采用混凝联合孔径为0.2μm的商业化微滤膜工艺，研究了絮凝-微滤膜(CMF)工艺对砷的去除效率。当进水中砷的质量浓度为40μg/L时，絮凝-微滤膜(CMF)工艺能保证出水中砷的质量浓度<2μg/L。

  但是，与As(Ⅴ)相比，其对As(Ⅲ)的去除率相当低，这是因为As(Ⅲ)以中性分子形态存在，而混凝过程依赖混凝剂水解后形成的氢氧化物与离子的交互作用。因此，为了有效地去除水中的As(Ⅲ)，需要将其全部氧化为As(Ⅴ)。

NT管式微滤膜是一种能将固液混合溶液进行净化和分离的膜分离技术。在水压的作用下水分子及小分子物质等透过NT管式微滤膜，水中的悬浮微粒、胶体等则被截留在NT管式微滤膜的内表面。由于NT管式微滤膜上的微孔很小，可以有效除去务种水中悬浮颗粒、胶体和大分子有机物等，这些截留物质可能会在NT管式微滤膜的内表面集聚，所以需要对NT管式微滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。因其具有99%的除去水中胶体的功能，而被广泛作回用水的生产设备和RO 反渗透装置的前置处理设备。